Конструкция испарителя и меры предосторожности

2025-06-01

Испаритель в последние годы в очистке сточных вод и других непищевых отраслях промышленности по применению, этот испаритель является вторичный пар через паровой компрессор все повторного сжатия в качестве источника тепла отопления, все вторичного пара переработки и повторного использования испарителя.В отличие от испарителя TVR, испаритель TVR является частью вторичного пара перекачки и сжатия, в качестве источника тепла отопления, использование первичного пара в качестве отопления испарителя, с экономических показателей, эффект энергосбережения не так хорошо, как MVR испаритель, TVR испаритель в четырех эффектов падающей пленки испарителя экономических показателей составляет 0,28, и MVR испаритель экономических показателей в диапазоне 0,15 ~ 0,2. С четырех эффектов экономических показателей, TVR испаритель эффект энергосбережения не так хорошо, как MVR испаритель, четыре-эффект падающей пленки испарителя экономических показателей составляет 0,28, и MVR испарителя экономических показателей в 0,15 ~ 0,2.TVR испаритель энергосберегающий эффект также очевиден, параметры производства стабильны, особенно падающей пленки испаритель широко используется, но и другие испарители не могут быть заменены.MVR испаритель только в последние годы на испарение сточных вод был применен в пищевой и других отраслях промышленности применение ограничено, это в основном из-за материала в испарителе в концентрации материала трудно удовлетворить потребности производства, материал в испарителе остается в испарителе в течение слишком долгого времени, непрерывность производства не является хорошей, производственная мощность не является хорошей.TVR испаритель после десятилетий применения, его преимущества MVR испаритель не может быть заменен, таких как жидкость в испарителе короткое время пребывания, разряда концентрации стабильность, непрерывность производства, производственная мощность стабильна.Экономический индекс испарителя TVR (на примере испарителя с падающей пленкой, включая технологию теплового сжатия) составляет 0,65 для одноэффектного, 0,5 для двухэффектного, 0,32 для трехэффектного, 0,28 для четырехэффектного и т.д. Существуют также некоторые проблемы в применении испарителя MVR [1, 2, 3, 4], которые в основном заключаются в недостаточной производственной мощности, нестабильном параметре испарения, нестабильной концентрации выгружаемого материала, серьезном образовании накипи и коксовании, нестабильности эффекта выпаривания.Коксование серьезное, эффект испарения не очень хороший и т.д., это подробно описано.

I. Основные технические параметры и структурные характеристики

(1) Материальная среда: солесодержащие сточные воды;

(2) Производительность: 1 000 кг/ч.

(3) Массовая доля исходного материала: 10%; и

(4) Температура подачи: 20°C;

(5) Массовая доля выгружаемого материала: 50% (содержит около 30% соли); и

(6) Температура нагрева оболочки: 105°C;

(7) Температура испарения: 93°C;

(8) Параметры состояния испарения.

Таблица 1 параметры состояния пара каждого эффекта

Этот испаритель в соответствии с материалом в процессе испарения в кристаллизации осадков, поэтому использование одноэффективного испарителя с принудительной циркуляцией, использование сепаратора с кристаллизационным баком, для того, чтобы материал достиг или приблизился к температуре точки кипения испарения, использование двухступенчатого предварительного нагрева, то есть, первый предварительный нагрев использование конденсата оболочки на подаче для первичного предварительного нагрева, после первого предварительного нагрева материала, а затем использование технологического пара оболочки испарителя (или пара для предварительного нагрева материала непосредственно) длявторого предварительного нагрева, а затем в испаритель для выпаривания, технологический процесс показан на рисунке 1.

II. Учет материалов

Объем корма рассчитывается по следующей формуле: SB0=^S-W hB1

Где S - расход сырьевой жидкости, кг/час;

W - количество воды, испаряемой в единицу времени, т.е. испаряемость, здесь W = 1 000 кг/ч;

B0 - массовая доля сырой жидкости, B0 = 10%;

В1 - массовая доля готовой жидкости, В1=50%.

S=1 000×50/（50-10)=1 250 kg/h

Расход S9=1,250-1,000=250 кг/ч

III. Расчет количества тепла

3.1 Расчет предварительного нагрева материала

Материал в испаритель до комнатной температуры, рассчитанной на 20 ℃, в данном примере используется два уровня предварительного нагрева, чтобы температура материала поднялась до 75 ℃.

Предварительный нагрев материала рассчитывается по следующей формуле:

Где Q - необходимое количество теплоты предварительного нагрева материала, ккал/час;

G - массовый расход жидкости, G=1 250 кг/час.

C - удельная теплота сгорания жидкости материала, здесь рассчитывается по C=0,89 ккал/(кг-°C);

Тn-1 - температура материала до и после предварительного нагрева, ℃.

Первый этап заключается в использовании технологического конденсата корпуса испарителя для предварительного нагрева материала с помощью пластинчатого теплообменника для предварительного нагрева, согласно противоточному расчету разности температур теплопередачи, здесь температура конденсата рассчитывается на 98 ℃.

Противоток: 98 ℃ → 60 ℃

50℃↑20℃

Фактическая площадь теплообмена F1=1,25×0,95=1,19 м2

Таблица 1000 Процесс работы испарителя MVR

Используется тепло от предварительного нагрева конденсата

(1 184,888 8-300 = 884,88 кг/ч, расход воды на оросительный насос парового компрессора составляет 300 кг/ч) Таким образом, конденсата достаточно.

3.2 Расчет площади второй ступени предварительного нагрева

Вторая ступень предварительного нагрева заключается в использовании технологического пара корпуса испарителя для предварительного нагрева, в соответствии с расчетом разности температур теплопередачи параллельного потока параллельного потока: 105 ℃ → 105 ℃

Фактическая площадь теплопередачи F1 = 1,25 × 0,675 = 0,843 м, возьмите 1 м;

Температура точки кипения: здесь повышение температуры кипения рассчитывается как 7 ℃, температура точки кипения составляет 100 ℃.

3.3 Расчет площади теплообмена испарителя

Используемый для первого эффекта расход греющего пара рассчитывается по следующей формуле:

Где D - для первого эффекта количество пара, израсходованного на отопление, кг/час;

R - скрытая теплота пара, ккал/кг; и

W - объем вторичного пара, 1 000 кг/ч.

R- скрытая теплота вторичного пара, 543,3 ккал/кг.

Q - теплота предварительного нагрева, здесь Q=27 812,5 ккал/ч.

Q9 - теплопотери, ккал/ч, здесь теплопотери учтены на уровне 6%.

Расход пара на отопление:

Площадь теплообмена испарителя;

Из расчета видно, что, поскольку разница температур теплопередачи относительно мала, следовательно, площадь теплопередачи относительно велика, для испарителя MVR каждое испарение тонны воды обычно составляет не менее 95 м2.

IV. Выбор парового компрессора

Выбор испарителя MVR обусловлен следующими соображениями: понимание и освоение характеристик материала, в основном освоение жидкости в процессе испарения с увеличением времени производства, ее накипеобразование и коксование, сопровождается ли кристаллическими осадками.Овладение жидкостью в процессе испарения различной концентрации по значению повышения температуры кипения, повышение температуры кипения является основой для проектирования и выбора парового компрессора.Равна или менее 1 000 кг / ч MVR испарителя компрессора, как правило, выбирается для Roots паровой компрессор, компрессор диапазон повышения температуры, как правило, между 10 ~ 16 ℃, самый высокий не более 20 ℃, в случае повышения температуры 12 ℃, так что компрессор может обеспечить, что проектные параметры стабильности случае из расчета оболочки диапазон потребления пара можно увидеть, фактический диапазон оболочки количество насыщенного пара, необходимого для 1184,88 кг/ч, больше, чем при испарении 1 000 кг/ч, чтобы обеспечить плавный ход испарения, поэтому при выборе компрессора нельзя выбирать испарение 1 000 кг/ч, это должны быть потери тепла, дополнительный пар из рассмотрения, иначе он не может достичь фактического испарения, возникает ситуация, что выше температуры кипения сырья, может быть возможно восполнить нагрев пара с помощью второго параПо мере испарения концентрация материальной жидкости становится все выше и выше, и температура кипения материальной жидкости также повышается, с точки зрения теплового баланса компрессор также требует, чтобы в процессе испарения часть сырого пара была дополнена для осуществления процесса испарения.Добавление части сырого пара необходимо для того, чтобы испарение проходило гладко, иначе температура нагрева будет все ниже и ниже.Поэтому, должны также оставить определенный запас регулировки, маржа, как правило, между 1 ~ 2 ℃, даже так с продлением времени производства, масштабирования испарителя и коксования и других факторов, эффективность испарителя будет постепенно снижаться эффективность компрессора также снизится, поэтому, в процессе использования, как правило, дополнительная небольшая часть сырого пара, в частности, компрессор, чтобы оставить запас осевой мощности будет изменен.больше, и цена меняется.В случае микроположительного давления операция может быть использована для предварительного нагрева питательного пара, который может играть баланс из производственного процесса может иметь небольшое количество вторичного пара доводится до конденсатора, если оболочка процесса для отрицательного давления лучше не использовать оболочку процесса предварительного нагрева пара.

V. Настройки конденсатора

MVR испаритель оболочки процесс нагрева пара давление положительное давление, отрицательное давление.Положительное давление операции, оболочка процесс нагрева температура между 105 ~ 110 ℃, как правило, не превышает 120 ℃, микро-положительное давление операции является более распространенным; отрицательное давление операции оболочки процесс нагрева температура между 75 ~ 96 ℃.Поэтому, чтобы установить конденсатор, в конденсатор вторичного пара объем в соответствии с испарением 5% до 10% от расчета может удовлетворить потребности производства, конденсатор этого примера площади теплопередачи 1,97 м2. MVR испарителя конденсатора площадь теплопередачи очень мала, некоторые не имеют конденсатора, но вакуумный насос непосредственно в испаритель оболочки процесса может удовлетворить потребности производства, но не рекомендуется делать это, потому что есть много непредсказуемых факторов появляются в процессе производства, как только отрицательное давление операции оболочки процесса отопления температура между 75 и 96 ℃.Многие непредсказуемые факторы, как только оставшийся перелив пара может быть разгружен только с помощью вакуумного насоса.

VI. Другие меры предосторожности

При использовании испарителя MVR состав материальной жидкости более сложный, оборудование подвергается серьезной коррозии, иногда в материальной жидкости смешиваются несколько различных материалов, что сопровождается выпадением кристаллических осадков, температура кипения некоторых материалов повышается и очень сильно, при определении испарителя, необходимо основываться на характеристиках материала на структурной форме испарителя, чтобы сделать определение и выбор типа.Много материала подачи температура низкая, должны рассмотреть материал предварительного нагрева, так что корм предварительно температура достигает или близка к точке кипения перед входом в испаритель для испарения, использование принудительной циркуляции испарителя циркуляционный насос поток, как правило, в соответствии с расчетом 1,6 ~ 3,5 м / с.